與傳統民用建築建造方（fāng）式相比， 3D打印技術具有如下（xià）優勢（shì）：

    （1）  不需要模板，大量節省現場人員。

    （2） 根據使用者的（de）實際需求（qiú）量身定製。

    （3） 高精度且適用於複雜形體的建造。

    （4）結構（gòu）整體成形，建築整體性、安全性（xìng）和耐（nài）久性大幅增強。

    （5） 適應惡劣環（huán）境的無（wú）人、少人建（jiàn）造。

    （6） 建造速度快。

    （7） 局部增（zēng）材處理。

    以下就是利用上述某個優勢（shì）而進行民用建（jiàn）築（zhù）3D打印研究的有益嚐試和思考：

    建築模型公司通常采用纖維板和亞克力板製作建（jiàn）築（zhù）模型，一個項目的（de）建築模型製作（zuò）往往耗（hào）時數周，采用3D 打印方式隻需幾天。

    台灣傳宇美術模型（xíng）公司使用 Stratasys 的 FDM? 技術，以熱塑性塑料性材（cái）料為原料，通過3D打印製作初始模型；再對初始模型的部件打磨（mó）拋光、上漆或電鍍處理，最終實現模型需要表達的外觀與質感。3D 打印（yìn）方式不僅適用於複雜多變的體型外（wài）表（biǎo），還提高了模型的（de）密實度、強度和（hé）耐久性。

    應用實例二～建築試驗模型：

    風荷載是高層建築的主要側向荷（hé）載之一，結構抗風分（fèn）析是高層建築結構（gòu）設計（jì）的重要一環；對於體（tǐ）型複雜的結（jié）構，現有規範（fàn）沒有確定其建築表（biǎo）麵風壓分布具體數值的內容，也需要借（jiè）助結構模型風洞試驗來模（mó）擬確定。風洞試驗不僅（jǐn）提供結構（gòu）整體風荷（hé）載分布，還能（néng）夠提供幕牆表（biǎo）麵風荷載的分布。

    對於剛性模（mó）型風洞試驗，可（kě）以嚐試利用3D打印技術製作小比例（1:400左右（yòu））模型，浙江大學風工程課題組在實踐中發現打（dǎ）印模型質量太重、剛度欠缺等（děng）問題，且需要克服同步完成（chéng）布置測（cè）點的技術難點；常用1:100的模（mó）型尺寸較大（dà）、達（dá）到了1～2m左右甚至更（gèng）多的尺度，則難以通過3D打印技（jì）術實現；而傳（chuán）統手工製作風洞模型材料采（cǎi）用常為ABS工程塑料、有機玻璃、玻璃鋼等，不存在上述技術問題。待解決設（shè）備打印尺（chǐ）度和材料適（shì）應性問題後，風洞模型試驗大規模應用3D打印技術指日可待。