金屬3D打印成品要想打印出完美無缺的產品，工藝程（chéng）序必須層層把關，下麵小編為大家介紹一下影響金屬3D打印成品率的（de）三大要素：原材料、工（gōng）藝參數、熱應力殘餘。

    原材（cái）料及耗材

    金屬3D打印發生在一（yī）個充滿氬氣的（de）成形（xíng）倉中，這裏氧（yǎng）氣含量低於100ppm，以（yǐ）確保在激光掃描時不產生氧化（huà）物。而且用於3D打印的金屬材料在純淨度、球型度、粒徑分布和含氧量等方麵都有嚴格的要求。現在市麵上常見的（de）金屬材料有鈦合金、不鏽鋼、鈷鉻合金、鎳基合（hé）金和鋁合金等。金屬基材的材質及厚度（dù）也（yě）決定了打印成品的品質及精度。增大基板厚度（dù）和提高基板溫度可顯著抑製造型物翹曲、提高造型物尺寸精度。

    工藝參數對（duì）能量密度（dù）輸入的影響

    每個最終的零件都（dōu）是由一層層熔融而成，每熔融一（yī）層，平台下降（jiàng），新的粉末鋪滿此層重複上述過（guò）程。其真正的成（chéng）型原理是激（jī）光將（jiāng）一定能量密度的能（néng）量輸入（rù）粉末層，使得所（suǒ）掃描（miáo）的區域內粉末達到熔融狀（zhuàng）態，粉末接收到（dào）的能量密度與激光所輸入和燒結過程中所控製的參數有關，比如掃描速度（dù），掃描間距，掃描功率，激光（guāng）的能量在金屬粉末表麵形成熔池，熔池（chí）影響周圍粉末成型效果。

    激光會按照一（yī）定的規律和方向掃描到需要熔融的成型區域，根（gēn）據不同材料（liào）合理地歸化掃（sǎo）描路（lù）徑。將掃描區域分成條帶狀、棋盤狀等，可以有效的釋放零件內部應力，規劃（huá）每層（céng）掃描向量可以降低熔融過程中所產生的應力值大（dà）小。

    那麽（me）在選擇性熔融這一過程中，我們可以通過下麵幾個方麵來提升最終產品性能。下麵是同一種材料在（zài）不同掃描間（jiān）距下的放大圖，我們可以看到（dào）隨著掃描間距擴大到一定的範圍，會出現非常明顯（xiǎn）的內部缺陷。

    雖然掃描的間距（jù）大可以（yǐ）顯著提升（shēng）成型效率，但熔（róng）池範圍有限，如果間距過大，會使得熔覆寬度的搭接率太（tài）小，嚴重的話會產生圖3這種效果，導致成形件產（chǎn）生內部缺陷。而線間距不足則會導致局（jú）部熱量堆積，加劇熱變形幅度。