金屬3D打印成品要想打印出完美無缺（quē）的產（chǎn）品（pǐn），工藝程序必須層層把關，下麵小編為大家（jiā）介紹一下影響金屬3D打印成品率的三大要素：原材料、工藝參數（shù）、熱應力殘餘。

    原材料（liào）及耗（hào）材

    金屬3D打印發生在一個充滿氬氣的成（chéng）形倉中，這裏氧氣含量低於100ppm，以確保在激光掃描時不產生氧化物。而且用於3D打印的金屬材料在純淨度、球型度、粒徑分布和含氧（yǎng）量等方麵都有嚴格的要求。現在市麵上常（cháng）見的金屬材料有鈦合金、不鏽鋼、鈷鉻合金、鎳基合金和（hé）鋁合金等。金屬（shǔ）基材的材質及厚度也決定（dìng）了打印成品的品（pǐn）質及精度。增大（dà）基板（bǎn）厚度和提高基板溫度可顯著抑製造型（xíng）物翹曲、提（tí）高造型（xíng）物尺寸精度。

    工藝參數對能量密度（dù）輸入的影響

    每個最終的零件都是由一層層（céng）熔融而成，每熔融一層，平台下降，新的粉末鋪滿此層重複上述過程。其真正的成型原理是激光（guāng）將一定能量密度的（de）能量輸入粉末層，使（shǐ）得所掃描的區域內粉末達到（dào）熔融狀態，粉末接收到的能量密度與激光所輸入和燒（shāo）結過程中所控製的參數（shù）有關，比如掃描速度，掃描（miáo）間（jiān）距，掃描功率，激光的能量在金屬粉末表麵形成熔池，熔池影響周圍粉末成型效果（guǒ）。

    激光會按照一定的規（guī）律和方向掃描（miáo）到（dào）需要熔融的（de）成型區域，根據不同材（cái）料合理地歸化掃（sǎo）描（miáo）路徑。將掃描（miáo）區域分（fèn）成條帶狀、棋盤狀等，可以有效的釋（shì）放零件內部應力，規劃每層掃描向量可以降低熔（róng）融過程中（zhōng）所產生的應力值大小。

    那麽在選擇性熔融（róng）這一（yī）過程中，我們可以通過下（xià）麵幾個（gè）方麵來提升最終產品性能。下（xià）麵是同一種（zhǒng）材料在不同掃描間距下（xià）的放大圖，我們可以看到隨著掃描（miáo）間距擴大到（dào）一定的範圍，會出現非常明顯的（de）內部缺陷（xiàn）。

    雖然掃描的間距大可以顯著（zhe）提升成型效率，但熔池範圍有限，如果間距過大，會使得熔覆（fù）寬度的搭（dā）接率太小，嚴重的話會（huì）產生圖3這種效（xiào）果，導致成形件產生內部缺陷。而線間距不足則（zé）會導致局部熱量堆積（jī），加劇熱變形幅度。